机床工具行业是温岭的传统优势产业，从最初小打小闹的机械零部件生产，到现在的“全国产业集群区域品牌建设示范区”，温岭目前共聚集了机床工具企业1200多家，实现工业总产值超200亿元。
这几年，随着国际化进程的加快，机床工具行业开始迈出了“人机一体化智能系统”的先发之路。“无人车间”“无人工厂”的梦想正在温岭逐步得到实现。
在台州市东部数控设备有限公司的生产车间里，去年，6000多台CNC数控车床从这里走向各地，产值达4亿多元。
而就在几年前，要购买这样的设备，只能依靠进口。为了打破国外企业的垄断局面，东部数控从2004年建厂之初，就将精密机床作为研发重点。
2013年，企业自主研发的第一台CNC数控车床上市，并以极高的性价比迅速受到了市场青睐。
这几年，随着国际化进程的加快，和国内用工市场的紧缺，慢慢的变多的客户提出了机器换人、增产提效的需求，东部数控在逐步的提升产品精度的同时，加大了智能化研发力度。
台州市东部数控设备有限公司董事长林银方：“我们现在在研发的机床，是把所有的工序，车床、铣床、磨床，把它综合到一台机床上面去，让一个产品在一台机床里面综合，得到了一次性的加工，减少了人工装配的次数。”
这样的机床，被称之为车铣复合中心。林银方告诉记者，公司还同步研发了工业控制系统、工业机器人等，这些产品整合在一起后，不仅可节省80%的劳动力成本，有效提升产品质量与生产效率，而且，还能在一定程度实现无人化管理。
如果说，东部数控提供的是智能化生产的配套解决方案，那么，北平机床则是将理想搬进了现实。在北平机床的生产车间一侧，有个“无人车间”，里面摆放着8台五轴数控磨床，而对应的操作人员仅仅只有2名。
据介绍：车间白天需要1—2位工程师，来实现机床的一些料盘的更换或者参数的设置。到晚上5点左右，工程师下班之后，真正的完成完全“无人值守生产”，到第2天早上，工程师再上班的时候，就能对生产完成的刀具进行检测。
在这些设备的顶部，有一个三色指示灯，显示不同的运作情况，无人值守生产时，工作人能通过远程监控系统或者手机app，及时判断、排除故障。
从进料到打磨，再到成品，省去了人工操作后的这些五轴数控磨床，可使人均产值提高5倍以上，人力成本下降70%以上。
据了解，北平机床的这个“无人车间”，成立于2017年9月。最初的目的，是为经验测试产品性能，而现在，它成了最大限度展现“无人工厂”的真实样板。
北平机床有限公司董事长虞荣华：“我们想通过这一个无人车间，北平这无人车间的建立，主要消除客户对“无人车间”的这种技术既向往，但又抗拒这个投资风险这样一个潜在意识，所以我们就是第一呢，为了让客户得到真实的体验，第二个，让客户感觉到这种投资收益的回报率是可以期待，这样一个现场的示范效应。”
机床工具产业是温岭的主导产业之一，经过几十年的发展，目前已形成了以数字控制机床、工量刃具为主的产业格局，集制造、销售、研发于一体的产业体系。
数据统计：温岭目前共有机床工具企业1205家，规模以上企业数105家，实现工业总产值超200亿元，新产品产值率43.8%；拥有100多项发明专利、2个国家级品牌培育示范企业。企业商标拥有率达到98%。
近年来，温岭不断调整自身定位，推出了一系列措施，推动机床工具产业转型升级，加速智能化发展。
温岭是台州的制造大市，除了在机床工具行业外，近年来，温岭还不断推进泵与电机、鞋业等传统产业的机器换人、人机一体化智能系统的进度，2018年，共实施重点技改项目57个。
利欧农业用泵智能制造项目入选国家级智能制造试点示范项目，新界泵业创建国家级企业技术中心，鞋业新建“机器换人”示范项目20个。
全面铺开数字化的经济，实施“十百千万”工程，全市实现“上云”企业5534家。
温岭市经济与信息化局局长 徐寅：“目前温岭人机一体化智能系统还处于起步阶段，现在应该说是机械化正在全面普及，自动化逐步实行，至于人机一体化智能系统还是在培育试点阶段。我们想既要明确目标又要脚踏实地，按照我们已确定了的人机一体化智能系统的工作方案，一步一个脚印地推进。”
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