作为公司产品出厂的重要设施，装运中心栈桥大鹤管长周期稳定运行管理一直是公司设备管理的重点之一，机动设备处、装运中心、三修车间切实提升设备管理上的水准，从日常维护保养、操作和检修等多方面做了大量切实可行的工作，有效保证了大鹤管的长期稳定运行。
在2018年大检修前，公司对大鹤管的检修做了充分准备，在机动设备处的组织协调下，装运中心专门成立了大鹤管检修小组，精心制定检修计划、方案和规程，梳理大库材料，充分做好材料采购准备；检修过程中，密切跟踪，做好监督检查，严格把控每一步检修质量；大检修后，尤其是2019年以来，公司强化大鹤管的日常维护保养，在机动设备处组织下，明确了班组、维保、车间技术三级工作界面，装运中心班组负责每月对大鹤管保养项目做一次彻底维护保养；三修车间和维保单位每周对所负责范围进行一次保养；装运中心安排专人监督、确认维护保养效果。在具体操作使用过程中，装运中心充分的发挥班组操作的流程的检查作用，强化设备日常设备保养检修、细致隐患排查、积极自查自改，及时有效地发现了鹤管卡涩、液压站渗油、链条跑偏、滚针轴承故障等问题，并在第一时间做处理，避免了小问题扩大化。
特别是在设施的管理过程中，车间划分了责任区域，实行了“陆海空”立体式包机制，大到装置，小到螺丝，落实到人。管理实行“连坐”制管理，一级为一级负责，层层把关。根据各区块的设备特点，制定了详尽的日常保养、检维修、异常排查方案。
“想尽一切办法，采取一切措施，坚定不移把自己该干好、能干好和必须干好的事干好。”车间对四个班组保养情况直接和绩效工资挂钩，调动了员工的工作热情，把保养工作尽可能做到更好。此外，车间安排了维保人员执行每日巡护检查，并制定巡检记录，检查巡检完毕，值班班长进行现场签字确认。车间技术人员不定时进行抽查，察觉缺陷及时联系处理，对保养不到位的班组进行考核。保养环节环环紧扣，步步监督、确认，做到真正的润滑保养，注重实效，不流于形式。
通过多方的共同努力，大鹤管的日常维护保养工作得到一定效果落实，切实保障了设施的长周期稳定运行。下一步，公司将持续强化基础工作，提升工作标准，及时消除隐患，注重精细操作，以重点设备设施完好带动提质增效各项工作措施落实落细，进而确保全年生产经营任务目标的实现。
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