【导语】数字控制机床操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的数控机床操作规程范文，为便于您查
【导语】数字控制机床操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的数控机床操作规程范文，为便于您查看，点击下面《目录》能够迅速到达对应范文。以下是小编为大家收集的数字控制机床操作规程，仅供参考，希望对您有所帮助。
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作数控机床。
l.数控机床工作开始工作前要有预热,认真仔细检查润滑系统工作是不是正常,如数字控制机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
5、各部电路要有良好绝缘,控制卡紧装置的继电器应常常检验核查,防止工件甩出.
6、原有机床上附加数控装置,应把原有手柄拆掉或加保险弹簧,避免在程控和手动并存情况下,运动机件突然转动伤人。
数控机床是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设施,为了充分的发挥机床的优越性,提高生产效率,管好、用好、修好数字控制机床,技术人员的素质及文明生产显得很重要。操作人员除了要熟悉掌握数字控制机床的性能,做到熟练操作以外,还必须养成文明生产的良好工作习惯和严谨工作作风,拥有非常良好的的职业素质、责任心和合作精神。
6、一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
1、操作人员必须熟悉该数字控制机床的性能,操作方法。经机床管理人员同意方可操作机床。
2、机床开始工作前要有预热,认真仔细检查润滑系统工作是不是正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;检查电压、气压、油压是不是满足工作要求。
3、检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。检查工作台是否有越位,超极限状态。
4、检查电气元件是否牢固,是否有接线、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;
4、关机以后必须等待5min以上才能够直接进行再次开机,没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。
1、编辑、修改、调试好程序。若是首件试切一定要进行空运行,确保程序正确无误。
3、按定位要求装夹好工件,确保定位正确可靠。不得在工艺流程中发生工件有松动现象。
5、安装好所要用的刀具,若是加工中心,则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。
6、按工件上的编程原点进行对刀,建立工件坐标系。若用多把刀具,则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。
5、机床开机时应遵循先回零(有特别的条件除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不可以少于2-3 分钟。当确定无不正常的情况后,方可开始工作。
7、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
10、机床开始加工之前一定要采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
11、机床附件和量具、刀具应谨慎保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12、实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
13、机床在工作中出现故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。
14、操作者严禁修改机床参数。必要时一定要通知设备管理员,请设备管理员修改。
15、了解零件图的技术方面的要求,检查毛坯尺寸、形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
17、了解和掌握数字控制机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查、试切,做好加工前的各项准备工作。
18、工艺流程中如发现车床运转声音不正常或发生故障时,要立即停车检查并报告指导教师,以免出现危险。
2.2 操作人员须熟练掌握数控机生产作业的安全技术知识,严格遵守各项规章制度和安全操作规程。
违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员受伤或死亡事故、机械事故。
a) 必须要按照规定穿戴好劳保用品,,认真察看交接班记录,了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备;
a) 操作时要做到注意仔细观察机床动作有无异常,机床运转及刀具切削有无异响或振动,监控显示有无报警信号;
b) 运行时,随时注意机床动作与程序相不相符,在机床运行期间,操作人员不准擅自离岗、串岗,不得委托别人代管,离开机床必须停机;
e) 机床运行中发生故障提示时,操作人员应按规定停机并保持故障现场,及时请修东西的人处理,操作人员应详细记录故障和维修情况。
b) 按照维护保养规定,做好机床的擦拭、保养工作,工作台上下不留切屑和切屑液,清扫工作场地,做到干净整洁无污物;
当出现紧急状况时,操作人员立即报告班组长或部门领导,对受伤人员及时进行救助,并采取比较有效措施控制事故扩大。
2、电烙铁必须放在烙铁上,使用时必须检查其外壳是否漏电。使用完毕立即断电。禁止将电烙铁放在木质台子上和易燃物品附近。
3、使用完手持电动工具,机壳应有良好接地,并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套,严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座,而一定要使用二线、使用万用表,必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时,应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后,把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、机床调试前,先检查机床的接地是否完好,再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘,和控制回路是否对地绝缘。
6、配线时,必须选用合适的剥线钳口,不得损伤线芯,电线长度需适当,不准有中间接头。
7、电器组件进行耐压试验时,不相关的人员要远离高压区,试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
2. 开车前，应检查数字控制机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。
4. 更换保险丝之前应关掉机床电源，绝对不能用手去接触电动机. 变压器. 控制板等有高压电源的场合。
5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数字控制机床的操作说明书，数字控制机床的开机. 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。
7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。
8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
11. 手动对刀时，应留意选择合适的进给速度。手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
l. 机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3. 禁止机床运转过程中测量零件， 人为调速，更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。
5. 机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）. 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则，其中低速. 中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。
7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
10. 机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。
11. 机床附件和量具. 刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。
12. 实训完毕后应清扫机床，保持清洁，将尾座和拖板移至床尾位置，并切断机床电源。
13. 机床在工作中发生故障或不正常现象时应立即停机，保护现场，同时立即报告现场负责。
14. 操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。
15. 了解零件图的技术要求，检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
17. 了解和掌握数控机床控制和操作面板及其操作要领，将程序准确地输入系统，并模拟检查. 试切，做好加工前的各项准备工作。
18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或出现故障时，要立即停车检查并报告现场负责人，以免出现危险。
3、 使用完手持电动工具，机壳应有良好接地，并应检查所用电动工具电压等级是否与电源电压相符。使用时必须戴上绝缘手套，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，而必须使用二线、 使用万用表，必须检查两根测量现是否绝缘完好。测量时，应先把选择档位搬至所要测量的相应位置上。用完后，把档位搬至“off”位或交流电压最高档位。
5、 机床调试前，先检查机床的接地是否完好，再检查所有电动机的电源线是否对地绝缘，以及控制回路是否对地绝缘。
6、 配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，电线长度需适当，不准有中间接头。
7、 电器组件进行耐压试验时，无关人员要远离高压区，试验区必须放置遮栏并挂警示牌和设人监护。
摘要: cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全! 1、 清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在...
cnc数控机床属于精密机器设备，必须要有正确的操作规程，这样才能保证产品的加工精度、延长机器的使用寿命和操作者的人身安全!
1、清理干净机床导轨、主轴上的灰尘和污物，在机床导轨、齿条上加润滑油(量要合适，分布均匀);
3、手动控制机床在xyz三轴向最大行程移动，以检查机器是否异常且能使导轨等充分润滑;
4、按实际编程和加工需要用胶条围密封圈→铺上垫板→放上待加工材料检查线、检查电脑中待加工产品图纸是否与实际加工图纸(班组发放图纸)相一致→修改图形→编程→利用定位孔检验所编程图形与实际加工定位是否一致→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)
6、根据图纸加工要求编程→输出→测量待加工材料尺寸(取中间值进行定位调机)→加工→投产，检验加工产品→(相应修改偏移编程图形→检验直至符合加工要求)
8、产品加工完成后、当天生产任务完成后清理干净机床(台面、导轨、主轴等)及电脑主机、显示器、鼠标键盘表面的灰尘、污物
1)使用前必须熟知本设备的性能及正确的操作方法，且经过专门部门的技术培训;
2)操作者不允许穿着过于宽松的衣物，不允许带手链、项链等首饰，不允许戴手套操作机器，头发长的应佩戴工作帽，按要求佩带眼镜、口罩等劳保用品;
3)操作者在操作过程中要集中精力，杜绝疲惫工作;不允许在机床周边打闹嬉戏;请勿手扶工作台面，以免出现意外造成人身伤害;
4)调机时必须在机床显眼位置摆放“调机警示板”，禁止一切无关人员靠近机床;
5)加工过程中注意查看真空泵压力是否足够、机器冷却水是否通畅、机器主轴是否过热，至少在两小时内须更换一次冷却水;
6)加工时注意选择正真适合的刀具和加工方法，尽可能选用直径大的刀具，以提高效率，所选用刀具长度不允许超出板厚5mm以上;
7)试机时只能用废料或采用待加工产品定中心点、非加工面低沉位(0.2mm深)测试法，严禁报废正式加工材料;
8)产品在加工过程中，组长必须对加工产品作不定期抽检，保证产品质量，杜绝成批产品出错;
9)产品加工时工作台面上产生的废木条要求在安全情况下拣出来，灰尘用洗尘机吸完后才允许用气管吹干净工作台;
10)加工过程中必须安装保护罩，没办法安装的需经技术部确认后方可加工;吸进保护罩内的废木条禁止在刀具转动的情况下进行清理，必须停机、刀具停止后再清理干净。
11)禁止随意触动机床电源、控制柜等上面的电线、插头等，避免损坏机器以及触电;出现故障时必须及时通知机修禁止私自处理;
12)禁止加工长宽任一尺寸小于100mm的板件，必须开大料或用辅助板件挡住，以避免线)注意对机床设备的保养，经常清理台面污物，每天下班后要清理干净机床(包括主机电源、控制柜等)，关闭全部电源后方可离开。每天上班前要给机床加润滑油，充分润滑设备，每两周为齿条加黄油润滑;
14)加工编程时要核对电脑中存档图形与班组图纸是否一致，禁止随意更改计算机中存档的原图形文件，对图形有疑问的可通知技术部协商解决。
15)注意对电脑的保护和保养，禁止私自拆动电脑硬件、恶意损坏电脑设备，禁止改动系统文件资料，禁止存放非工作需要文件，禁止用工作电脑玩游戏。及时清理电脑(主机、显示器、鼠标、键盘)以及办公桌上的灰尘和污物，以提高电脑寿命同时保障电脑工作的准确性;
违章作业、设备故障、工装卡具失效或“飞”刀等造成人员伤亡事故、机械事故。
a) 必须按规定穿戴好劳保用品，，认真察看交接班记录，了解上班次设备的使用、维保情况、严禁带手套操作数控设备；
a) 操作时要做到注意观察机床动作有无异常，机床运转及刀具切削有无异响或振动，监控显示有无报警信号；
b) 运行时，随时注意机床动作与程序是否相符，在机床运行期间，操作人员不准擅自离岗、串岗，不得委托他人代管，离开机床必须停机；
e) 机床运行中出现故障提示时，操作人员应按规定停机并保持故障现场，及时请维修人员处理，操作人员应详细记录故障和维修情况。
b) 按照维护保养规定，做好机床的擦拭、保养工作，工作台上下不留切屑和切屑液，清扫工作场地，做到干净整洁无污物；
当出现紧急情况时，操作人员立即报告班组长或部门领导，对受伤人员及时进行救助，并采取有效措施控制事故扩大。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面1520mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件，成对加工的大型工件应先用代用品进行试切，编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切，根据试切结果及时调整加工程序和工艺，确保以后每件合格。
八、在加工过程中，工作台面不得放其它多余物，不允许以工作台面直接对刀，在接近被加工工件表面15―20mm时，不允许打快进刀，严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳，分度盘和机床部件、附件，不得用直接制止机床转动，吊装工件上工作台要慢运轻落，严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障，应保护现场并立即报告校领导，进行现场处理，排故后方可继续工作。
十二、机床使用记录要认真填写，每天工作完毕要认真打扫机床，滑动部分涂润滑油，整理好工作现场。
前面我们已经在数控机床的维护与保养的基本要求中强调了要严格遵循正确的操作规程。因为,严格遵循数控机床的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要把生产实际中应用广泛的数控车床及车削加工中心、数控铣床及铣削加工中心和特种加工机床的安全操作规程加以强调。
时高电压和大电流易冲击机床,造成烧坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失,所以,应做到以下几点:
5、做到文明生产,加工操作结束后,必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。
数控铣床及加工中心主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛。其安全操作规程如下:
生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此,这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。
由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的,它是用线状电极因此,电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。
5. 一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时,应注意相互将动作协调一致。
6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控机床的开机. 关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。
7. 主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。
8. 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。
11. 手动对刀时,应注意选择合适的进给速度。手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12. 加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。
l.机床工作开始工作前要有预热,认真仔细检查润滑系统工作是不是正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
3. 禁止机床运转过程中测量零件, 人为调速,更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。
5. 机床开机时应遵循先回零(有特别的条件除外). 手动. 点动. 自动的原则。机床运行应遵循先低速. 中速. 再高速的原则,其中低速. 中速运行时间不可以少于2-3 分钟。当确定无不正常的情况后,方可开始工作。
7. 严禁在卡盘上. 顶尖间敲打. 矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。
10. 机床开始加工之前一定要采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符,待确认无误后,方可关好安全防护罩,开动机床进行零件加工。
11. 机床附件和量具. 刀具应谨慎保管,保持完整与良好,丢失或损坏照价赔偿。
12. 实训完毕后应清扫机床,保持清洁,将尾座和拖板移至床尾位置,并切断机床电源。
13. 机床在工作中出现故障或不正常现象时应立即停机,保护现场,同时立即报告现场负责。
14. 操作者严禁修改机床参数。必要时一定要通知设备管理员,请设备管理员修改。
15. 了解零件图的技术方面的要求,检查毛坯尺寸. 形状有无缺陷。选择合理的安装零件方法。
17. 了解和掌握数字控制机床控制和操作面板及其操作要领,将程序准确地输入系统,并模拟检查. 试切,做好加工前的各项准备工作。
18. 加工过程中如发现车床运转声音不正常或发生故障时,要立即停车检查并报告现场负责人,以免出现危险。
7.机床在加工过程中,不要用手触摸旋转和运动部位。操作者应坚守岗位,并监视控制柜和显示器有无异常变化,发生故障立即停车。
9.工作后将机床运动轴返回机床零点.依次关闭驱动数控箱,稳压电源等,并清理机床内外铁屑。
六、在机床上加工大批量零件产品和试加件,成对加工的大型工件应先用代用品进行试切,编程人员必须在现场参加加工程序的调整和试切,根据试切结果及时调整加工程序和工艺,确保以后每件合格。
八、在加工过程中,工作台面不得放其它多余物,不允许以工作台面直接对刀,在接近被加工工件表面15—20mm时,不允许打快进刀,严禁划伤工作台面。
九、禁止用铁锤敲打固紧的虎钳,分度盘和机床部件、附件,不得用直接制止机床转动,吊装工件上工作台要慢运轻落,严禁撞击机床台面。
十、如发生碰撞事故、突出故障,应保护现场并立即报告校领导,进行现场处理,排故后方可继续工作。
十二、机床使用记录要认真填写,每天工作完毕要认真打扫机床,滑动部分涂润滑油,整理好工作现场。
前面我们已经在数字控制机床的维护与保养的基本要求中强调了要严格遵循正确的操作规程。因为，严格遵循数字控制机床的安全操作规程，不仅是保障人身和设备安全的需要，也是保证数控机…