大连橡胶塑料机械有限公司（以下简称“大橡塑”）是立厂于1907年的“老字号”国有企业，是中国橡胶
大连橡胶塑料机械有限公司（以下简称“大橡塑”）是立厂于1907年的“老字号”国有企业，是中国橡胶塑料装备研究和制造的有名的公司，被誉为中国“橡塑机械摇篮”。公司建有2个国内制造基地，3个子公司、2个海外公司，具有国际化的产品研制、制造、营销和服务能力。
大橡塑拥有橡胶机械、石化装备、拉伸薄膜设备、吹塑薄膜设备、特种装备、核心零部件六大类产品，具备集研制、安装调试、维保、工程总承包等为一体的全生命周期服务能力，产品大范围的应用于汽车、石化、农业、军工、环保、航空航天、新材料等相关领域，产品畅销全球70多个国家和地区。
大橡塑目前为国家绿色工厂、国家知识产权示范企业、辽宁省瞪羚企业，2022年获得辽宁省省长质量奖银奖，大橡塑产品全生命周期管理智慧云平台获得省级认定。大橡塑在行业技术进步、数字化转型、绿色升级等方面起到示范和带动作用，百年国企成为行业标杆。
传统工业自动化和工业软件存在数据碎片化、信息孤岛化，无法灵活快速响应新需求等特点，传统装备制造业也是如此，装备制造业亟待数字化及智能化赋能。产品全生命周期管理智慧云平台即为橡塑装备产品全生命周期管理的一体化解决方案，实现设备用户、服务商和制造商的无缝连接，提供设备监控、远程运维、售后服务、商城管理、客户关系管理、数据分析、知识库管理等功能，促进传统工业数字化转型、高质量发展。
大橡塑与华为公司合作打造的橡塑装备行业首个“大橡塑产品全生命周期管理智慧云平台”，支撑公司向数字化、智能化转型，目前载有用户超千家，实现产品服务智能化、产品智能化、产线智能化，并在国内外首次完成智能密炼机研制，开启橡塑装备智能化研究先河，助力数字辽宁发展。本平台面向国内外在用橡塑装备进行全生命周期质量在线管理，对这些设备厂家提供高效便捷的服务，形成橡塑产业链上下游企业的无缝连接，高效联动，提升效率和效益，推动橡塑行业人机一体化智能系统转型。本工业网络站点平台获得省、市信息化平台认定。
1.动员组织公司研发人员2018年就开始橡塑装备智能化研究，开启国内外橡塑装备智能化研究先河，行业内率先实现了密炼机智能化，并应用到公司其他橡塑装备产品中，实现产品智能运维，为“大橡塑产品全生命周期管理智慧云平台”奠定坚实基础。随着多年的PDM、ERP、HR、EPS等系统应用，该公司培育了一支具有实战经验的二次开发人才队伍，依据公司实际研发、生产经营需要，对应用软件功能进行过扩容增加，极大地方便了使用，提高了生产经营效率。目前，该公司有信息化、智能化研发人员38人，其中国家津贴获得者4人，辽宁省百人层次人才5人，高级工程师及以上职称16人，为本项目实施提供人才支撑。
设备用户侧：部署设备数字化操作系统和智能网关模块，实时采集售出终端设备的数据；结合设备数字化操作系统，打通ERP、MES和WMS等系统，将设备做生产监控、过程追溯、报警管理，实现数字化装备；通过设备数字化操作系统边缘计算能力，完成设备的故障诊断、工艺管理、质量管理等，明显提高设备智能化水平。
边缘端：采用低代码平台快速实现设备数字化，与产线别的设备及系统来进行联接，实现订单管理、设备控制、数据追溯等服务。
云端：基于IoT及云平台技术，提供IoT+产品全生命周期管理数字化解决方案，企业内部研发、生产、采购、库存、财务、人力、销售等工作流程数据通过ERP实现互通互融，外部建立与用户的在线沟通及服务平台，通过ERP与云平台的对接，实现企业的数字化及产品、产线、服务的智能化的一横一纵数字化整体解决方案。
大橡塑推进工业化与信息化融合，工业互联网发展，实现质量管理在线化，大致上可以分为三个阶段：
第一阶段，企业信息化。公司建设了CAD/CAE/CAM、PDM、电子档案系统、HR、OA、CAPP等系统构成公司信息化的基础构架，为公司两化融合打下基础。
第二阶段，企业数字化、产品智能化。对一阶段相关信息化系统来进行升级，同时升级了I-deas软件、CAD/CAE/CAM设计软件，三维设计，仿真模拟和数控加工贯穿产品关键件研制，逐渐完备产品数字化设计体系。对公司信息化系统来进行扩展，增加了供应链管控、生产计划管理、财务管理、车间管理、成本管理等信息化系统。公司持续进行业务系统软硬件设施升级改造，通过ERP整合，对内实现研发、生产、采购、库存、销售、财务、人力等数据贯通，企业的信息化相互连通，企业内部实现数字化。公司做产品专业智能化技术探讨研究，完成主流产品密炼机预测性维护系统、智能炼胶模型软件开发，实现了产品的数字化和智能化。与华为公司合作开发，引入SLM平台软件创建了大橡塑产品全生命周期智慧云平台，实现用户设备监控、远程运维、服务管理、商城管理、客户关系管理、数据分析、知识库管理、故障报警等功能，打造装备、产线、服务的智能化，创造新的公司运营模式，实现公司数字化、智能化转型。
第三阶段，全面两化融合。产品全生命周期管理平台+ERP系统+工业智能化和数字化技术数据联通，实现企业数字化和工业智能化全面两化融合。SLM平台与专业的产品智能化系统联通，实现专业数据资源与用户共享，建立公司独有的橡塑装备产品智能化服务体系，公司智能化技术通过数字化平台推广至全球用户，实现深度两化融合。SLM云平台获取ERP关键节点信息，企业内部业务数据平台在线化，与公司外部把后服务阶段数据互通互融，实现产品全生命周期管理，全面实现两化融合、质量管理全面在线.变革创新
本智慧云平台实现设备全生命周期管理，集成多个工业软件应用软件，组成从售前到售后服务的全生命周期管理。将IoT能力集成到传统设备，实现了包含设备、配件、流程、知识库、服务工程师、设备用户等售后全要素线上化。通过设备全生命周期管理，企业管理人员在不同的位置不需要借助第三方工具也能访问、浏览、评估工厂的生产状态，有效提升企业的工作效率，简化流程，减少所需成本。此外，企业人员能直观有效地看到产品生命周期，掌握产品生产的流程和质量，方便从源头追溯产品问题，确保每一步都有据可依，保证产品的质量。
设备管理，一直是装备企业的痛点问题，卖出去的设备缺乏有效的监控、预判手段，故障频发、服务被动式，不能采集有用的数据为设备运维、售后服务等提供数据支撑，设备质量上的问题不能得到快速解决，极度影响客户满意程度。SLM协同大橡塑搭建的产品全生命周期智慧云平台，从设备数据抓起，通过IoT数据采集，让设备能上云，让设备会“说话”，帮企业实现设备全面数字化管理模式，解决行业痛点。
大橡塑已销售橡塑装备中在应用设备两万余台套，产品遍布全球，这些设备厂家是本平台服务的主要对象。国内还有一些厂家在使用进口高端橡塑装备，虽不是大橡塑产的，但这些设备有问题时，他们也经常找大橡塑做维修等服务，这些厂家也是本平台的服务对象，预估超1万户。本平台可面向国内外在用橡塑装备进行全生命周期管理，对这些设备厂家提供高效便捷的服务，形成橡塑产业链上下游企业的无缝连接，高效联动，提升效率和效益，具有广泛的推广应用价值。设备使用用户在权限允许情况下，可通过平台建立本地设备管理平台，复制本平台功能对设备做现场管理。该平台可以对用户设备做智能化升级，使本地设备具备了自我管理能力。本平台可在用户本地复制推广应用。利和智信公司等石化企业已经使用该平台做产线年底初步建成，一经投用，就受到大量用户青睐，目前已载入用户1117家，管理设备2373台（套）。
机械装备领域或别的行业，可完全借鉴本平台服务管理模式，进行设备产品全生命周期管理，有效提升生产设备厂家的服务效率和质量，提高平台服务的设备厂家生产效率和质量，本平台推广应用前景广阔。迄今，基于该平台技术，SLM已服务汽车零部件、工厂物流、玻璃、橡塑、机床等30多个行业、超300家装备企业和工业公司。