数控机械加工设施在生产中起着关键作用，淮海集团作为大量数控机械加工设施的使用单位，具有设备种类多
数控机械加工设施在生产中起着关键作用，淮海集团作为大量数控机械加工设施的使用单位，具有设备种类多、型号不相同、系统多样等特点，为进一步落实兵器工业集团“1+5”战略和“双十”规划，打赢“四大攻坚战”，保持和提升公司科研生产能力，加强数控机械加工设施的管理，保障数控机械加工设施的安全、完整和有效使用，结合机加生产实际在做的工作，动脑筋想办法，开展了大胆的尝试，收到了明显的成效，为高质量保证零件产能提升打下了坚实的基础。
淮海集团在自动机加数控设备的改善升级上，不断探索，采取应用新技术、优化工装夹具、采用合并工序法、开展工艺攻关等措施，有效带动了生产效率的提升，全方面提升了设备产能。
以一台五轴设备为例，由于频繁换产，每次装调时间4至8小时不等，面对设备效率不高的问题，操作人员及技术人员创新方法，应用了零点定位技术，对数控设备的夹具高效换装，极大缩短了数控设备的调整时间，夹具安装只需要3分钟即可，整个装调时间30分钟之内就可以完成换产，有效提升了多品种小批量的生产组织效率。
针对生产效率较低的工序，进行多个工件的并列生产，在数控设备是采用多工位装夹技术，实现一次装夹多个工件，数控程序的每运行一次，就同时产出多个工件，实现了该工序生产效率的提升。
原工艺的两道工序分别是在两台不同设备上来加工，操作人员采用工序合并的方法，成功将需要两台设备完成的加工内容合并至一台设备，实现多个工序的连续生产，生产效率可实现翻番，生产周期可缩短一倍以上。在工艺攻关上，优化加工工步和数控加工程序，缩短粗加工和精加工时间，促进了生产效率的提升。
为进一步落实兵器工业集团质量管理要求，深入实施“数智工程”战略，大力推进全生命周期，瞄准数字化、网络化、智能化方向发展，用数字技术、智能创新，提高数控设备的加工程序管理上的水准，淮海集团组织智能制造人员编制了《数控加工程序管理办法》，国家级技能大师、兵器工业集团级技能带头人刘波担当主笔，成为企业数控机加设备操作管理进一步科学、高效、便捷、规范管理的重要优化举措。
淮海集团对数控加工设施的程序编号、编制与校核、程序的确认、收集与管理、程序的修改、程序的保存、使用管理要求及物理备份管理等几方面做了明确标准与规范，进行了数控设备程序管理流程业务链条主责辅责分工，发挥了程序员的作用，建立了数控设备程序管理“数据库”，使技能员工及技术质量人员进一步加深了对提升数控程序管理的认识和理解，程序修改与新建都有了管理流程，提高了零件加工质量，提升了数控设备加工程序的管理上的水准，使数控加工设施的程序管理再上新台阶，为企业零件机械加工质量稳定提升带一个好头。
工作中，当数控设备发生故障后，操作人员及修东西的人需查资料、查型号、查记录，如遇到参数丢失或损坏的情况时，还需付出大量的修复时间，同时拆卸检查不仅费时费力，更容易出现诊断及装配方法错误，进而影响维修效率。
为了高效且及时对设备故障进行问题诊断和维修，更好的助力生产，淮海集团组织人员以人机一体化智能系统班组人员编制《数控设备典型故障汇编》，旨在更好地服务一线，帮助设备操作人员和修东西的人快速找到设备问题，解决一线班组设备的使用和维护难题。
该汇编以设备名称为单元，便于查阅者快速定位设备所属的种类，并以图文并茂的形式详细整理了数控车床、数控加工中心、磨床设备、热处理设备、压力试验设备、自动生产线设备类六大类设备常见的故障维修方法，内容涵盖报警信息、故障现象、诊断过程、相关设备配件型号、电气、钳工装配以及设备的日常维护内容。
在编写过程中，还根据数控设备各种参数补偿的独特性和由电池失效或者外界原因容易丢失的特性，对可备份的数控设备做PVC参数进行备份固化存档，应对参数丢失或损坏的情况可直接调用存档内容进行参数覆盖和恢复。还从安全管理角度对异常管理、维修委托，维护重点、目视化等确定了关键风险点。
《设备典型故障汇编》投入到正常的使用中后，员工们人手一本，都表示，该汇编通俗易懂，像是一本“活字典”，查阅起来十分便捷，为分厂设备故障的修复提供了有力参考，此汇编的编制，可大幅度减少因设备故障问题而引发的设备停机问题，提升生产效率，保障了生产进度，平均故障修复时间MTTR及平均故障间隔时间MTBF大大缩短。
二分厂是淮海集团最大的机加分厂，设备的完好程度直接影响着全年生产任务的进度。对于数控机械加工设施，润滑不到位，会导致缺油、生锈、变形发生机械故障；冷却液对电气腐蚀和机械腐蚀会加重设备老化和故障发生；铁屑、铝屑堆满，会挤坏电气和机械零件。
每月最后一天，是设备月度保养日。但在检查过程中时常发现，各类防护罩下的皮带、齿轮、丝杠、导轨等等保养质量参差不齐。有防护罩铁屑堵死的情况，有油污浸泡的情况，还有注油不到位干磨的情况。分厂在发现该类情况后，并未直接对设备责任人处以处罚，而是与每位设备责任人进行了谈话。从谈话中了解到，月保项目众多，有些部件需要维修组协助拆解和组装，每月只有一天的保养时间，保养完成全部的内容不现实，不科学，时间不够用，贪多嚼不烂，数控设备的月度保养流于了形式，达不到安排的预想保养效果。
听到一线的声音后，分厂当即成立专业组，讨论解决月保中存在的问题。经过几次讨论和分析后，专业组给出分月分部执行重点保养的方案。即把全部设备保养的内容分解细化成12份，全年每个月都有一个重点的保养部位进行彻底保养，其它部位执行日保以及清洁保养。用一年的时间，实现所有设备重点部位的全部保养，实现年末全覆盖。
每月一个“发力点”的数控设备月保工作开展以来，数控设备执行了新的月保方案，在每个保养日的上午，维修工配合设备操作工负责重点保养部位的拆卸，由专业组和维修组对分厂所有设备的月保情况做检查。半年以来，1/6的操作工在月保执行中获得了奖励，有1/20的设备因保养不到位对责任人予以处罚。
从执行效果来看，这个每月一个“发力点”的数控设备月保方案大大的加快了设备责任人的保养速度，节约了停机时间，而且重点保养部分，几乎都做到了保养到位，细致入微，随着工作的深入开展数控设备故障率随之降低，设备精度能保持更长的时效性。
总之，通过一系列的努力探索，淮海集团数控机械加工设施在生产工作中保证了任务的高质量完成，通过努力，今年6月份企业顺利实现产品零件机加“时间过半、任务超半”的目标，零件质量检验一次通过，2023年全年零件机械加工的生产任务将于10月份全面完成，提前迈入2024年生产机加工作，为“十四五”各项生产任务的完成开了个好头。