高档数字控制机床是“工业之母”，在消费电子、精密模具、汽车，乃至航母、飞机等的零部件加工上，不能
高档数字控制机床是“工业之母”，在消费电子、精密模具、汽车，乃至航母、飞机等的零部件加工上，不能离开高档数字控制机床。
然而，中国高档数字控制机床市场却遭日德企业垄断，制约着我国制造业走向高端化。
据赛迪顾问发布的“2019全球十大数控机床制造商”显示，日本企业占据四席，德国占据三席，还有一家日德合资企业；而中国企业却无一上榜。
据前瞻产业研究院整理多个方面数据显示，当前我国高档数字控制机床国产化率极低，到2018年时只有6%。
高档数字控制机床技术门槛高，所涉及知识密集、学科众多，且对软硬件都有极高要求，想要突破十分困难。
而且，高端制造业用户粘性大，客户不会轻易变更设备供应商。而国产机床在技术上本就有所欠缺，更是难有应用场景，这令国产机床无法在使用中察觉缺陷，进行迭代升级。
此外，在高档数控系统、高技术上的含金量功能部件等领域，我国都被“卡脖子”。但是，这些核心技术“要不来、买不来、讨不来”，给中国制造业提出了一个巨大的考验。
目前，我国机床企业的竞争大多分布在在规模狭小的低端市场。而且，低端制造难以利用低价经营打入高端制造市场。
据相关多个方面数据显示，中国数字控制机床行业主要存在精度和稳定能力差、故障多发、耐用度低这几大问题。譬如，国外机床可以连续1500个小时无故障运行，但国产机床只有1000个小时。
国产机床与行业一流产品之间的巨大差距，并不是靠“薄利多销”的策略就能够解决。
不过，国产机床并没放弃追赶，经过数十年的追赶，我国也斩获了一些成绩。譬如，我国在数字控制机床系统上的突破。
数控系统是机床的“大脑”，控制着机床的运作。我国超90%的高档数字控制机床依赖进口。
华中数控以打造中国自己的数控大脑为使命，在这一领域深耕十余年。2016年，公司成功研发出华中8型数控系统，并成功缩小了与国外的距离。
多年来，我国高档机床已经实现了0到1的突破，涌现出沈阳机床、华中数控、广州数控设备等中国领头企业。不过，国产高档机床想要从1走到100，仍旧困难重重。
国产企业想要突破，闭门造车肯定行不通，必须向国外先进企业学习。日本机床的崛起已经证明，这条道路可行。
日本进军机床业的时间不算早，彼时已有美国、德国两大行业垄断者。为实现突破，日本通过拆解海外先进机床，并寻求外国专家指导，终于走到了行业前列。
广州数控设备有限公司副总工程师朱孔峰表示：“一台好的机床需要全产业链‘齐步走’，基础部件决定了功能部件，功能部件又决定了主机的性能，这是一个环环相扣的过程。”
因此，大连光洋科技集团董事长助力江世琳认为，机床行业的崛起不能只靠几个头部企业，而是客户的真实需求引领、产学研用一盘棋齐发力。
政府政策的扶持对一个行业的发展有着及其重要的作用，更何况机床市场容量狭小，机床行业占GDP比重还不到1%，且机床行业需要长期、大量的投资。因此，仅靠市场力量还不够，必须有国家的扶持。
近年来，我国已经出台多项政策推动高端数字控制机床的发展，如2009年启动的高档数字控制机床装备重大专项。
在政府力量的支持下，我国能够打造出一台世界级机床，却难以做出一个机床产业，毕竟机床行业完全市场化运营。